公司面对市场竞争激烈，质量是企业发展硬件，在今年7月至10月对车间进行全面改造。

对车间所有的罐体进行更换，并根据工艺流程在不同的部位增加了新设备。

首先，原碳钢混合釜其搅拌形式为浆式搅拌，所投物料经搅拌后混合物不均匀，无法顺利通过筛网进入循环釜，且循环釜底部湿法粉碎机其剪切不能达到最佳分散乳化效果，经过设备改造，现设备均为不锈钢设备，其搅拌形式为框式组合式搅拌，并配置了乳化分散效果好的设备，再经过高速旋转的转子将物料从容器底部吸人转子区，承受强烈的混合作用，物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后，从定子孔中甩出。承受剧烈的机械及液力的剪切作用，将颗粒撕裂和粉碎，与此同时新的物料被吸进转子中心，被推出的物料在容器壁面改变方向，从而完成了一个循环。

改造后设备及工艺流程

再有，增设了管线式高剪切均质机，物料在多层转子与定子之间的狭窄音隙内高速运动，使物料承受每分钟几十万次甚至上百万次的高速剪切，形成了强烈的液力剪节和湍流，使物料在同时产生离心、挤压、研磨、碰撞、粉碎等综合作用力的协调下得到充分分散、均质、乳化、破碎、细化、混合等工艺要求。物料细化度最高达0.1um。实现了集分散、均质、粉碎、乳化、混合、溶解、悬浮。

高剪切乳化均质技术与湿法粉碎技术的完美结合，辅助以优质的加工介质和进口助剂，确保了“芽牌”具有静如“脂”，动如“液”的优异品质和安全可靠的防治效果。新技术的改造不仅提高了包衣成膜速度而且不脱落。更有利于种子对药剂的充分吸收。